剃齒機廣泛用于加工各種直齒輪、斜齒輪、軸齒輪、鼓形齒輪和小圓錐齒輪等。該機床自動化程度高，剛性好，效率高，性能齊全，操作方便，特別適用于汽車、摩托車、拖拉機、機床、通用機械行業(yè)大批量生產(chǎn)中的齒輪加工，并可根據(jù)用戶要求提供相應的盤齒、軸齒的附件、裝卸機構(gòu)，還可配備工件輔助支撐，方便細長軸的加工。

　　

　　機床由縱向布局(徑向和軸向控制)的兩軸數(shù)控剃齒機伺服電機驅(qū)動。它有軸向和徑向剃齒方式，可以剃鼓形齒和小錐度齒。機床由床身、工作臺、仿形機構(gòu)、左右頂架、滑板、立柱、刀架、傳動箱等主要部件組成，并配有獨立的液壓站和磁性排屑器，獨立的電控箱放置在機床后面。
 

　　

　　剃齒機有粗糙和精細的剃須性能。通過改變零件程序，機床可以自動改變徑向進給速度，以適應徑向進給的變化。同時，工作臺的移動速度可以在一個過程中自動改變，實現(xiàn)粗刮和精刮。門由電子鎖保護，增加了機床的安全性。機床導軌采用集中潤滑系統(tǒng)潤滑，定時定量自動潤滑。液壓、冷卻、主機分離，減少機床熱變形，方便清洗維護。使用時要注意這些操作規(guī)范。

　　

　　1、工作前，認真檢查各種安全防護裝置是否齊全。

　　

　　2、剃齒刀和工件必須配合良好，夾緊牢固。每次換工件都要先用手搖一搖，再過渡到自動進給。

　　

　　3、夾緊工件時，不允許使用帶螺母的超規(guī)格扳手。

　　

　　4、調(diào)整各部件和換擋時，必須關(guān)閉開關(guān)。開車后不允許用手觸摸運動部件。

　　

　　5、工作結(jié)束后，將各部分手柄置于“0”位置。清除鐵屑要用專用工具，不允許用手。

　　

　　6、注意工作夾緊壓力的方向，以免咬入點不對而傷到刀片。

　　

　　7、進給定位器必須準確好用，經(jīng)常檢查校正，防止連續(xù)進給造成事故。

　　

　　8、設(shè)備運轉(zhuǎn)結(jié)束，不準離開崗位。加工完成的工件必須及時運走，工件放置要整齊平穩(wěn)，防止掉落傷手腳。